專利名稱：一種泄壓式自力式壓力調節閥的制作方法

技術領域：

本實用新型涉及一種自力式壓力調節閥，特別是涉及一種用于管道系統泄壓，SP控制閥前壓力穩定的泄壓式自力式壓力調節閥。

背景技術：

現有技術中通常使用的自力式壓力調節閥的結構型式是在正常工作狀態時閥芯處于常開狀態，大多是用于控制閥后管道壓力的穩定，即當自力式調節閥閥后管道壓力稍有升高，引入到執行器的介質壓力克服調節彈簧的平衡力，使閥門開度關小，使得閥后壓力逐步降低，最后趨于平衡使閥后壓力保持在設定值，即主要用于閥后壓力的減壓和穩壓。而當前需要將自力式調節閥，用于控制閥前壓力的設備系統或工藝管道的使用需求不斷增多。而現有結構的閥芯處于常開狀態的自力式調節閥無法較好地用于控制閥前壓 力即當自力式調節閥閥前管道壓力升高時，引入到執行器的介質壓力使閥門開度開大，起到泄壓作用使得閥前壓力逐步降低的功效。

發明內容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種適用于控制閥前壓力穩定的泄壓式自力式壓力調節閥。本實用新型的技術解決方案是一種泄壓式自力式壓力調節閥，由主閥和執行器組成，主閥包括閥體I、閥芯2、閥座3、密封墊4、波紋管組件5、閥蓋6、調節盤7、密封填料8、填料壓蓋9、調節彈簧10、立柱11、執行器12、推力球軸承13、彈簧座14、調整墊15、閥桿16、下壓板17、底蓋18與聯接件。執行器由上壓板121、下膜蓋122、托盤123、上膜蓋124、波紋膜片125、進液/氣口 126、加液口 127與推桿128組裝而成。其特征是所述閥體是下端帶有安裝連接口的三通閥體，閥體內設有上下兩個閥腔，下閥腔內裝有閥座，閥座與閥體間裝有密封墊。波紋管組件的上端焊接于閥桿上，其下端的下密封板通過密封墊密封固定在閥體內。閥芯聯接固定在閥桿的下端，閥芯與閥座密封時將上下閥腔密封隔離，閥桿上端與執行器的推桿相聯接，閥蓋用螺柱、螺母密封固定于閥體上，固定于下壓板上的立柱用于支撐固定執行器，調節彈簧下端裝在調節盤內，而其上端用彈簧座定位，調節盤利用螺紋固定在閥蓋上，閥蓋填料孔加裝密封填料，通過壓緊填料壓蓋保證閥桿與閥蓋之間的密封。優選地，所述閥芯是倒裝于閥座的下方。優選地，在所述調節盤與閥桿配合部位加裝有推力球軸承。優選地，所述底蓋設有供閥桿上下移動時起導向作用的導向套。優選地，所述執行器上的進液口和加液口設有擴散噴液/氣口。優選地，所述執行器的上壓板采用鋼板折邊加工成型。本實用新型帶來的有益效果是產品結構簡單，安裝定位精度高，具有良好的波紋膜片保護功能，波紋膜片使用壽命長，且特別適用于調節控制閥前壓力的變化。

圖I是本實用新型的結構示意圖。圖2是原有自力式調節閥的執行器的結構示意圖。圖3是本實用新型中執行器進液口與加液口的局部結構放大示意圖。圖4是圖3的A-A剖視圖。圖5是本實用新型中執行器上壓板的結構示意圖。 圖6是圖5執行器上壓板的左視圖。圖中，I-閥體、2-閥芯、3-閥座、4-密封墊、5-波紋管組件、6-閥蓋、7_調節盤、8-密封填料、9_填料壓蓋、10_調節彈黃、11-立柱、12執行器、13-推力球軸承、14-彈黃座、15-調整墊、16-閥桿、17-下壓板、18-底蓋、121-上壓板、122-下膜蓋、123-托盤、124-上膜蓋、125-波紋膜片、126-進液/氣口、127-加液口、128-推桿、129-固定座圈。

具體實施方式：

以下結合附圖對本實用新型的實施例作進一步說明。如圖I的實施例中，一種泄壓式自力式壓力調節閥，由主閥和執行器組成，主閥包括閥體I、閥座2、閥芯3、密封墊4、波紋管組件5、閥蓋6、調節盤7、密封填料8、填料壓蓋9、調節彈簧10、立柱11、推力球軸承13、彈簧座14、調整墊15、閥桿16、下壓板17、底蓋18與聯接件。執行器由上壓板121、下膜蓋122、托盤123、上膜蓋124、波紋膜片125、進液/氣口126、加液口 127與推桿128組裝而成。所述閥體是下端帶有安裝連接口的三通閥體，閥體內設有上下兩個閥腔，下閥腔內裝有閥座，閥座與閥體間裝有密封墊密封。波紋管組件的上端焊接于閥桿上，其下端的下密封板通過密封墊密封固定在閥體內。閥芯固定聯接在閥桿的下端，閥芯與閥座密封時將上下閥腔密封隔離，閥桿上端與執行器的推桿相聯接。閥蓋用螺柱、螺母密封固定于閥體上，固定下壓板上的立柱用于支撐固定執行器，調節彈簧下端裝在調節盤內，而其上端用彈簧座定位，調節盤利用螺紋固定在閥蓋的外螺紋上，通過調整調節盤的位置，可以改變調節彈簧的長度，達到調節調節彈簧預緊力的作用。所述閥芯是倒裝于閥座的下方，其正常工作狀態為關閉狀態。套裝于閥桿與閥蓋內腔之間的調整墊，可根據所需設定調節壓力和流量的大小選用不同的厚度，起到限定調節控制壓力與流量范圍，提高控制靈敏度與精度的作用。在調節盤與閥桿配合部位加裝有推力球軸承，可有效避免在旋轉調節盤時容易引起調節彈簧發生扭轉，而影響調節控制精度的弊端。底蓋密封固定在閥體下端，并加工有供閥桿下端導向用的導向孔，可起到提高閥桿定位精度，有效防止閥芯顫動的作用。閥體進口端的取壓口與執行器進液/氣口之間利用取壓管進行連通，閥門的初始設定調節壓力通過調節調節盤，調整調節彈簧的預緊力進行設定。如圖2原有自力式調節閥的執行器是用螺栓螺母通過固定座圈隔離固定在上壓板上，上壓板再固定到立柱上，所述上壓板是用鑄件或鋼板加工而成的平板。該種聯接結構執行器與上壓板通過固定座圈隔離固定，需要上壓板與固定座圈二個零件，因而加工裝配工藝復雜，若受到震動影響易造成固定座圈松動，引起定位不準。而且執行器進液口、力口液口是直通式螺紋孔，即注入執行器內的介質是直接噴射在波紋膜片上的。如圖3、圖4所不,本實用新型的執行器的進液口與加液口加工有擴散噴液/噴氣口，即其用于連接導壓管的螺紋孔的下端為盲孔，并在螺紋盲孔底部的圓周方向，均布加工四只徑向小孔。使得進入執行器內的介質是沿徑向小孔呈擴散狀注入到執行器內，可有效保護波紋膜片免受介質的直接噴射造成局部沖刷，從而大大提高波紋膜片的使用壽命。如圖5、圖6所示，本實用新型中的執行器的上壓板采用薄鋼板折邊加工成型，呈“U”型結構，既簡化了產品結構，降低制造成本，又便于其在立柱上的安裝，提高了安裝定位精度。本實用新型的工作原理是閥體進口端取壓口通過導壓管與執行器進液/氣口連接，正常工作狀態閥芯處于關閉狀態。當閥門進口端壓力升高時，通過導壓管引入執行器上膜室的介質壓力升高，使波紋膜片推動推桿向下移動，推動閥芯離開閥座，介質流通面積增大，流量增大使得進口壓力降低，最后趨于平衡使進口壓力保持在設定值。反之當閥體進口端壓力降低時，執行器上膜室的介質壓力降低，調節彈簧預緊力推動閥芯向上移動，閥芯靠 近閥座，介質流通面積減小，使得進口壓力升高，最后趨于平衡使進口壓力保持在設定值。

權利要求：

1.一種泄壓式自力式壓力調節閥，包括閥體、閥芯、閥座、密封墊、波紋管組件、閥蓋、調節盤、密封填料、填料壓蓋、調節彈簧、立柱、執行器、推力球軸承、彈簧座、調整墊、閥桿、下壓板、底蓋與聯接件，其特征是所述閥體是下端帶有安裝連接口的三通閥體，閥體內設有上下兩個閥腔，下閥腔內裝有閥座，閥座與閥體間裝有密封墊，波紋管組件的上端焊接于閥桿上，其下端的下密封板通過密封墊密封固定在閥體內，閥芯聯接固定在閥桿的下端，閥芯與閥座密封時將上下閥腔密封隔離，閥桿上端與執行器的推桿相聯接，閥蓋用螺柱、螺母密封固定于閥體上，固定于閥蓋上的立柱用于支撐固定執行器，調節彈簧下端裝在調節盤內，而其上端用彈簧座定位，調節盤利用螺紋固定在閥蓋上，閥蓋填料孔加裝密封填料，通過壓緊填料壓蓋保證閥桿與閥蓋之間的密封。

2.根據權利要求I所述的一種泄壓式自力式壓力調節閥，其特征在于所述閥芯是倒裝于閥座的下方。

3.根據權利要求I所述的一種泄壓式自力式壓力調節閥，其特征在于在所述調節盤與閥桿配合部位加裝有推力球軸承。

4.根據權利要求I所述的一種泄壓式自力式壓力調節閥，其特征在于所述底蓋設有供閥桿上下移動時起導向作用的導向套。

5.根據權利要求I所述的一種泄壓式自力式壓力調節閥，其特征在于所述執行器上的進液口和加液口設有擴散噴液/氣口。

6.根據權利要求I所述的一種泄壓式自力式壓力調節閥，其特征在于所述執行器的上壓板采用薄鋼板折邊加工成型。

專利摘要：

本實用新型公開了一種泄壓式自力式壓力調節閥，包括閥體、閥芯、閥座、密封墊、波紋管組件、閥蓋、調節盤、密封填料、填料壓蓋、調節彈簧、立柱、執行器、推力球軸承、彈簧座、調整墊、閥桿、下壓板、底蓋與聯接件，所述閥體是下端帶有安裝連接口的三通閥體，設有上下兩個閥腔，下閥腔內裝有閥座，閥芯固定在閥桿的下端并倒裝于閥座的下方，閥桿下端可在底蓋導向孔內導向定位，其上端與執行器推桿聯接，在調節盤與閥桿配合部位裝有推力球軸承，執行器的進液口和加液口設有擴散噴液/氣口，其有益效果是結構簡單，安裝定位精度高，具有良好的波紋膜片保護功能，波紋膜片使用壽命長，特別適用于自動調節控制閥前壓力的穩定。